Producten
Multifunctionele koperen elektrolyse bovenloopkraan voor metallurgische installaties
Onderdeel
De elektrolytische koperen kraan bestaat voornamelijk uit een elektrisch bedieningsmechanisme, een kraan- en trolleyloopmechanisme en kraanliggers.Het trolleymechanisme bestaat uit een hijsmechanisme, een trolleytransportmechanisme, een trolleyframe, een buitenframe, een mobiele cabine, een opvangbakmechanisme voor vloeistoffen en een spreider.De spreider is samengesteld uit een vast geleidingsframe, een beweegbaar geleidingsframe, een kathodische en anode hangende tas en een opstellingskam.
Het hijsen van de kraan, het rijden van de trolley en de rijsnelheid van de kraan zijn allemaal variabele frequentieaandrijving, de hele kraan wordt bestuurd door Siemens 1500-serie PLC, de PLC en omvormer worden bestuurd door PROFINET-communicatie.Er is een aanraakscherm in de bestuurderscabine, waarop de statusinformatie en storingsinformatie van de hele kraan kan worden weergegeven.De kraan en trolley worden gepositioneerd door laserbereik, met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 10 mm.
Onze elektrolytische koperen kraan heeft goede prestaties en betrouwbare werking en wordt goed ontvangen door gebruikers.
parameter
| Laadcapaciteit | 5 ~ 500 ton | ||
| Hefhoogte | 3 ~ 30 m of aangepast | ||
| Hefsnelheid | Variëren met hefvermogen, of aangepast. | ||
| Span | 10,5~31,5 m/min | ||
| Hefmechanisme | Staaldraadtakel of elektrische kettingtakel | ||
| Arbeidersklasse | A5 ~ A8 | ||
| Werktemperatuur | -20 ~ 40 ℃ | ||
| Stroomvoorziening | AC-3 Fase-220//230380/400/415/440 V-50/60 Hz | ||
| Controle spanning | Gelijkstroom -36/48 V | ||
| Motor beschermingsklasse | IP54 IP55 IP65 | ||
| Controle manier | Cabine, draadloze afstandsbediening, hangende drukknop | ||
| Buffer, huidige overbelastingsbeveiliging, overbelastingsapparaat, stroomuitvalbeveiliging Veiligheidsapparaat | Buffer, huidige overbelastingsbeveiliging, overbelastingsapparaat, stroomuitval bescherming | ||
| Toepassingsgebied | Fabriek, werkplaats, magazijn, krachtcentrale, logstic, enz. |
Hoofdkenmerken van multifunctionele kraan voor elektrolytisch koper
1. Versterk het ontwerp, verbeter de nauwkeurigheid
2. Versterk het ontwerp van de hoofdbalk, waardoor de mechanische prestaties en het draagvermogen aanzienlijk worden verbeterd.
3. Het hoofdhefmechanisme realiseert synchroon heffen en is uitgerust met anti-chaotisch touw en anti-slijtage-inrichtingen, die op grote schaal kunnen worden gebruikt in hijsapparatuur met meerdere hijspunten.
4. Automatische positionering om de positioneringsnauwkeurigheid van kraan en trolley en de positioneringsnauwkeurigheid van spreaders te verbeteren.
5. Zeer intelligente, veilige bediening
6. Het automatiseringstoepassingsprogramma kan netwerkbesturing op afstand van de hele kraan uitvoeren, de werkingsbewaking van de hele machine realiseren en foutindicaties en oplossingen bieden, en de productbediening realiseert een hoge mate van intelligentie.
7. Het heeft een handbesturingssysteem voor noodgevallen, dat de kraan blijft bedienen om het proces veilig en stabiel te voltooien in geval van communicatiefouten.
8. Elektrische isolatie zorgt voor een veilig gebruik en onderhoud van kranen en spreaders op hoogstroom electrolyzers.
9. Verschillende bedieningselementen, automatische bediening
10. Er zijn drie besturingsmodi: cabinebediening, bediening op afstand en bediening van het grondstation, zodat de hefstatus op elk moment kan worden geregeld en de hefoperatie eenvoudig kan worden uitgevoerd, en het realiseert de automatische stroombediening van de workshop.
De belangrijkste workflow van koperelektrolysekranen
1. Neem de anodeplaat uit het voorbereidingsrek en laad deze in de elektrolytische cel.
2. Neem de kathodeplaat uit het voorbereidingsrek en laad deze in de elektrolytische cel.
3. Nadat de elektrolyse is voltooid, wordt het kathodekoper verwijderd en wordt de zure oplossing opgevangen door de zuurbak.
4. Trek de zuurbak terug en plaats het kathodekoper in de waseenheid.
5. Verwijder de anoderesten en vang de zuuroplossing op bij de zuurbak.
6. De lekbak wordt uitgetrokken en de anodestomp wordt in de wasunit geplaatst.
Over KOREGCRANES
KOREGCRANES (HENAN KOREGCRANES CO., LTD) gevestigd in de geboorteplaats van de kraan in China (bestrijkt meer dan 2/3 kraanmarkt in China), een vertrouwde professionele kraanfabrikant en toonaangevende exporteur.Gespecialiseerd in ontwerp, productie, installatie en service van bovenloopkraan, portaalkraan, havenkraan, elektrische takel enz. T 28001-2001, CE, SGS, GOST, TUV, BV enzovoort.
Product applicatie
Om aan de eisen van de overzeese markt te voldoen, hebben we onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling Europese type bovenloopkraan, portaalkraan;multifunctionele bovenloopkraan van elektrolytisch aluminium, kraan voor waterkrachtcentrale enz. Kraan van het Europese type met een laag eigen gewicht, compacte structuur, lager energieverbruik enz. Veel hoofdprestaties bereiken het geavanceerde niveau van de industrie.
KOREGCRANES Op grote schaal gebruikt in machines, metallurgie, mijnbouw, elektrische energie, spoorwegen, aardolie, chemische industrie, logistiek en andere industrieën.Service voor honderden grote ondernemingen en nationale sleutelprojecten zoals China Datang Corporation, China Guodian Corporation, SPIC, Aluminium Corporation Of China（CHALCO）, CNPC, Power China, China Coal, Three Gorges Group, China CRRC, Sinochem International, enz.
Onze Mark
Onze kranen zijn geëxporteerd naar meer dan 110 landen, bijvoorbeeld Pakistan, Bangladesh, India, Vietnam, Thailand, Indonesië, de Filippijnen, Maleisië, de VS, Duitsland, Frankrijk, Australië, Kenia, Ethiopië, Nigeria, Kazachstan, Oezbekistan, Saoedi-Arabië. Verenigde Arabische Emiraten, Bahrein, Brazilië, Chili, Argentinië, Peru enz. en kregen goede feedback van hen.Erg blij om vrienden met elkaar te zijn, komen van over de hele wereld en hopen een goede samenwerking op lange termijn tot stand te brengen.
KOREGCRANES heeft productielijnen voor voorbehandeling van staal, productielijnen voor automatisch lassen, bewerkingscentra, montagewerkplaatsen, elektrische werkplaatsen en anticorrosiewerkplaatsen.Kan het hele proces van kraanproductie onafhankelijk voltooien.
